SISTEM ZA DETEKCIJU PREĐE PRSTENASTIH PREDJENJA
Pozadina industrije
Trenutno, na efikasnost tekstilnih preduzeća uglavnom utiču troškovi rada, stanje opreme, poslovne operacije i drugi faktori. Proces predenja je ključni proces kvaliteta predionica, teško ga je upravljati, a najdirektniji odgovor na njegovo upravljanje su podaci o prekidima pređe. Stoga je otkrivanje i smanjenje prekida glavni prioritet upravljanja predenjem. Znamo da je 30% do 35% prekida uzrokovano 5% vretena unazad. Tradicionalna metoda je otkrivanje ovih 5% neispravnih vretena putovanjem, popravkom od strane mehaničara i uzorkovanjem od strane testera, ali postoje mnogi nedostaci.
Razvili smo online sistem za detekciju. On može pravovremeno i efikasno locirati položaj prekida mašine i značajno poboljšati radnu efikasnost okvira prstenova. Cilj naše kompanije je da pruži naprednu inteligentnu uslugu modifikacije procesa predenja u tekstilnim preduzećima, ubrza modernizaciju opreme za predenje kako bi se poboljšala konkurentnost preduzeća i ne štedi napore da pomogne korisnicima da maksimiziraju profit korištenjem efikasnih i inteligentnih sredstava kontrole proizvodnje.
Sastav sistema
Sistem se uglavnom sastoji od uređaja za nadzor i aktuatora.
Uređaj za nadzor uključuje uređaj za nadzor jednog vretena.
Taktuatori se uglavnom sastoje od četiri dijela: fotoelektričnog sistema za detekciju loma, uređaja za zaustavljanje rada, displeja za kontrolu kraja zupčanika i indikatora upozorenja o lomu kraja. Šematski dijagram sistemskih modula prikazan je na slici 1 ispod. (Među njima su platforma za upravljanje predenjem, inteligentni sistem oblaka predenja, praćenje potrošnje energije, praćenje okoline, indikacija lampe tornja za lom i slab uvijanje, podešavanje spandeksa, podešavanje brzine usisnog ventilatora i podešavanje siroa, što su opcionalni moduli; bez opcionih modula neće se prikazivati odgovarajući podaci).
Sistemske funkcije
Sistem za nadzor i kontrolu ima funkcije indikatora i prikaza pojedinačne mašine, prikaza kraja zupčanika, prikaza radionice, prikaza glavnog servera, zaustavljanja loma kraja rovinga, pravovremenog otkrivanja loma i preciznog pozicioniranja, pomaže u shvatanju ključnih tačaka kvaliteta procesa predenja, smanjuje radnu snagu i otpad i poboljšava kvalitet.
Posebno je istaknuto to što je sistem dodao sistem za upravljanje proizvodnjom za predenje. Može prikupljati podatke iz masovnih podataka, generirati različite grafičke i tekstualne izvještaje prema potrebama kupaca, pomoći tehnološkom i upravljačkom osoblju fabrike da analiziraju, upravljaju i donose odluke, te pružiti praktičnost upravljanja za korisnike.
Sistem upravljanja proizvodnjom uglavnom uključuje sljedeće funkcije:
A) Sposoban prikazati vretena s oštećenim dijelovima, pravovremeno pronaći kvar vretena i obavijestiti mehaničara za popravak;
B) Nije potrebno ručno provjeravati količinu prekida od 1000 vretena/sat, a prekidi skidanja mogu se pregledati online u bilo kojem trenutku;
C) Nema potrebe za ručnim kopiranjem prinosa proizvodnje svake smjene, sistem se automatski generira;
D) Može prikazati brzinu vretena, izbjeći vreteno s malom brzinom i smanjiti slabo uvijanje;
E) U bilo kojem trenutku može provjeriti vrste predenja i uvjete stroja za raspoređivanje vrsta;
F) Mogućnost pregleda rada i brzine svih mašina;
G) Može vidjeti odnos brzine i drugih parametara u bilo kojem trenutku i može optimizirati brzinu.
Karakteristike sistema
Sistem za praćenje i kontrolu prstenastog okvira je informaciono i inteligentno sredstvo. Može da snima sve podatke i učini rad otvorenijim i transparentnijim, čime pomaže upravljanju radioničkom grupom i pruža naučnu osnovu preduzeću za donošenje odluka i optimizaciju procesa. Sistem ima sljedeće očigledne karakteristike.
A) Nema žičane veze između svakog senzora. Direktno umetanje.
B) Fotoelektrična (ili električno magnetska) sonda ima prednosti tačnosti i osetljivosti, sonda je mala, instalaciona udaljenost između sonde i prstena je velika i nema uticaja na spajanje niti i zamenu pokretnog mehanizma.
C) Uređaj za zaustavljanje rovinga pogodan je za paralelne i V-crtačke oblike. Usvojio je fleksibilne module za povezivanje, nema potrebe za dodatnim vodovima strujnog kola, automatski identificira položaj vretena, s jednostavnom strukturom i praktičnom instalacijom i održavanjem. Osjetljivost uređaja za zaustavljanje rovinga unutar 4 sekunde.
D) Svaki set sa ekranom i interfejsom čovjek-mašina pruža brze upute za rad radnicima i mehaničaru.
E) Dizajn sa WiFi funkcijom, za buduće daljinske usluge, stabilnu bežičnu vezu laptopa i mobilnih uređaja.
Značenje modula za praćenje prekida
Modul za detekciju prekida sistema se uglavnom odražava na lampi i displeju. Različite kategorije displeja predstavljaju različita značenja. Detalji su navedeni u nastavku, u obrascu 1.
| Pozicija | Kategorije | Implikacija |
| Položaj vretena | Plavo svjetlo namiguje | pauze |
| Namigivanje crvenog svjetla | greška | |
| Crveno svjetlo upaljeno | Slab uvijen | |
| Ljubičasto svjetlo namiguje | Senzor je prekriven | |
| lampa | Zeleno svjetlo upaljeno | 1-4 pauze |
| Žuto svjetlo upaljeno | Pauze od 5 do 9 | |
| Crveno svjetlo upaljeno | Pauze od 10 do 24 sata | |
| Namigivanje crvenog svjetla | Prekidi iznad 25 | |
| 2 boje naizmjenično namigivanje | Upozorenje o crtanju/greška matične ploče | |
| Prikaz | Slovo b+broj | Količina prekida |
| Slovo E + broj | Slaba količina uvijanja | |
| Slovo F + broj | Količina kvara |
Prilagođeni glavni tehnički parametri mašine
Sistem za praćenje prilagođen je dolje navedenim parametrima, a ostali parametri prilagođeni su zahtjevima.
| Ne. | Stavka | specifikacija |
| 1 | Pogodno za vrstu pređe | Pamuk i miješane tkanine 14-100s |
| 2 | Broj vretena | Kratki okvir, Dugi okvir |
| 3 | Vrsta izrade nacrta | paralelno i V crtanje |
| 4 | Mjerilo vretena | 68,75 mm, 70 mm, 75 mm |
| 5 | Prečnik kolijevke osovine | 28 mm, 40 mm |
| 6 | Vrsta prstena | Ravan, konusni |
| 7 | Broj vretena | Od kraja mjenjača (L/R) po redu |
Tehnička specifikacija sistema
Sistem može ostvariti inteligentno online praćenje u realnom vremenu. Njegov princip rada i dijagram rada prikazani su u tabeli 2 i tabeli 3 respektivno.
Princip rada sistema za detekciju pređe
Dijagram rada sistema za detekciju pređe
Sistem za praćenje predionice je inteligentan, informativan i lagan. Njegove glavne tehničke specifikacije prikazane su u Tabeli 2 ispod.
| Stavka | Sadržaj | JADEYO sistem za praćenje jednog vretena 2.0 |
| Hardver | Performanse senzora | Fotoelektrični, Magnetski |
| Specifikacija senzorske ploče | 24 vretena 0,7 kg | |
| Vrsta korisnika | Podrška za računar, mobilne telefone, laptope, narukvice itd. | |
| Zaustavljanje na putu | Istovremeno kada dođe do prekida | |
| Kontrola izrade nacrta | Prikaz prečnika valjka, trenutna brzina | |
| Praćenje proizvodnje | Prikažite vrstu pređe, brzinu proizvodnje, dužinu, prinos, vrijeme skidanja itd. | |
| Prekidi/1000 vretena/sat | Online provjera brzine vretena i eventualnih prekida na kraju/1000 vretena/sat | |
| Analiza prekida prilikom skidanja lopte | Online provjera brzine vretena i eventualnih prekida/1000/sat svakog skidanja | |
| Alarm za krajnje prekide | Trepće svjetlo senzora, kontroler kraja mjenjača prikazuje položaj kočnice, a ekran prikazuje količinu kočnica | |
| Lagani zaokret | Senzorska lampica može online provjeriti brzinu vretena, količinu prekida | |
| Način prenošenja | Jednostavno umetanje integrirane ploče | |
| softver | Umrežavanje s drugim uređajima za nadzor | Umrežavanje više mašina može formirati mrežu za nadzor predenja i prekida na krajevima. |
| Korištenje tabele parametara | Postojeći izvještaji se mogu prilagoditi prema potrebama, a kasnije se mogu prilagoditi za razvoj i postavljanje novih izvještaja. | |
| Dijeljenje podataka | Podaci su potpuno otvoreni, podatkovni interfejs podržava Ethernet, kompatibilan je sa HMES sistemom za izvršenje proizvodnje, ERP sistemom za planiranje resursa, OA kancelarijskim sistemom i tako dalje. | |
| Nadogradnje softverskih funkcija | Može se ponovo razviti i imati funkciju proširenja | |
| Standard kvalitete | Sva vretena su online detektovana | Tačno bez dezinformacija |
| Dnevna stopa kvarova detekcijske sonde i ostalog električne komponente | Unutar 1/10000, vijek trajanja je veći od 10 godina |










