Primjenjuje se visoka temperatura (iznad 100°C) i pritisak kako bi se boja utisnula u sintetička vlakna poput najlona i poliestera. Ovaj proces postiže odlične rezultate.
Dobit ćete vrhunsku postojanost boje, dubinu i ujednačenost. Ove kvalitete nadmašuju one dobivene atmosferskim bojenjem.
An HTHP mašina za bojenje najlonske pređeje industrijski standard za svoju efikasnost.
Ključne zaključke
HTHP bojenje koristi visoku temperaturu i pritisak za bojenje sintetičkih vlakana poput poliestera i najlona. Ova metoda osigurava duboku i trajnu boju.
Proces HTHP bojenja ima šest koraka. Ovi koraci uključuju pripremu pređe, njeno pravilno punjenje, pripremu kupke za bojenje, pokretanje ciklusa bojenja, ispiranje i sušenje.
Pravilno održavanje i sigurnost su veoma važni za HTHP mašine. To pomaže mašini da dobro radi i čuva sigurnost ljudi.
Model i kapacitet
| Model | Kapacitet konusa (na osnovu 1kg/konus) Udaljenost između centara pređe O/D165×V165 mm | Kapacitet poliesterske visokoelastične pređe za hljeb | Kapacitet najlonske visokoelastične pređe za hljeb | Snaga glavne pumpe |
| QD-20 | 1 cijev * 2 sloja = 2 konusa | 1 kg | 1,2 kg | 0,75 kW |
| QD-20 | 1 cijev * 4 sloja = 4 konusa | 1,44 kg | 1,8 kg | 1,5 kW |
| QD-25 | 1 cijev * 5 slojeva = 5 konusa | 3 kg | 4 kg | 2,2 kW |
| QD-40 | 3 cijevi * 4 sloja = 12 konusa | 9,72 kg | 12,15 kg | 3 kW |
| QD-45 | 4 cijevi * 5 slojeva = 20 konusa | 13,2 kg | 16,5 kg | 4 kW |
| QD-50 | 5 cijevi * 7 slojeva = 35 konusa | 20 kg | 25 kg | 5,5 kW |
| QD-60 | 7 cijevi * 7 slojeva = 49 konusa | 30 kg | 36,5 kg | 7,5 kW |
| QD-75 | 12 cijevi * 7 slojeva = 84 konusa | 42,8 kg | 53,5 kg | 11 kW |
| QD-90 | 19 cijevi * 7 slojeva = 133 konusa | 61,6 kg | 77,3 kg | 15 kW |
| QD-105 | 28 cijevi * 7 slojeva = 196 konusa | 86,5 kg | 108,1 kg | 22 kW |
| QD-120 | 37 cijevi * 7 slojeva = 259 konusa | 121,1 kg | 154,4 kg | 22 kW |
| QD-120 | 54 cijevi * 7 slojeva = 378 konusa | 171,2 kg | 214,1 kg | 37 kW |
| QD-140 | 54 cijevi * 10 slojeva = 540 konusa | 240 kg | 300 kg | 45 kW |
| QD-152 | 61 cijev * 10 slojeva = 610 konusa | 290 kg | 361,6 kg | 55 kW |
| QD-170 | 77 cijevi * 10 slojeva = 770 konusa | 340,2 kg | 425,4 kg | 75 kW |
| QD-186 | 92 cijevi * 10 slojeva = 920 konusa | 417,5 kg | 522,0 kg | 90 kW |
| QD-200 | 108 cijevi * 12 slojeva = 1296 konusa | 609,2 kg | 761,6 kg | 110 kW |
Šta je HTHP bojenje?
HTHP (visoka temperatura, visoki pritisak) bojenje možete smatrati specijaliziranom tehnikom za sintetička vlakna. Koristi zatvorenu posudu pod pritiskom kako bi se postigle temperature bojenja iznad normalne tačke ključanja vode (100°C ili 212°F). Ova metoda je neophodna za vlakna poput poliestera i najlona. Njihova kompaktna molekularna struktura otporna je na prodiranje boje u normalnim atmosferskim uslovima. HTHP mašina za bojenje najlonske pređe stvara idealno okruženje za duboko prodiranje boje u ova vlakna, osiguravajući živahnu i trajnu boju.
Zašto su visoka temperatura i pritisak ključni
Za postizanje vrhunskih rezultata bojenja potrebni su vam i visoka temperatura i visoki pritisak. Svaki od njih igra posebnu i vitalnu ulogu u procesu. Visoki pritisak potiskuje tekućinu za bojenje kroz pakete pređe, osiguravajući da svako vlakno dobije ujednačenu boju. Također podiže tačku ključanja vode, omogućavajući sistemu da radi na povišenim temperaturama bez stvaranja šupljina od pare.
Napomena: Kombinacija toplote i pritiska je ono što HTHP bojenje čini tako efikasnim za sintetičke materijale.
Visoke temperature su podjednako važne iz nekoliko razloga:
● Bubrenje vlakana: Temperature između 120-130°C uzrokuju otvaranje ili "bubrenje" molekularne strukture sintetičkih vlakana. To stvara puteve za ulazak molekula boje.
●Disperzija boje:Kupka za bojenje sadrži posebne hemikalije poput disperzanata i sredstava za izravnavanje. Toplota pomaže ovim sredstvima da čestice boje budu ravnomjerno raspoređene u vodi.
●Penetracija boje:Povećani pritisak, često i do 300 kPa, djeluje zajedno s toplinom kako bi potisnuo dispergovane molekule boje duboko u otvorenu strukturu vlakana.
Ključne komponente HTHP mašine za bojenje
Kada koristite HTHP mašinu za bojenje najlonske pređe, rukovat ćete složenom opremom. Glavna posuda je kier, čvrsta, zatvorena posuda napravljena da izdrži intenzivnu toplinu i pritisak. Unutra se nalazi nosač koji drži pakete pređe. Snažna cirkulaciona pumpa pomiče tekućinu za bojenje kroz pređu, dok izmjenjivač topline precizno kontrolira temperaturu. Konačno, jedinica za podešavanje pritiska održava potreban pritisak tokom cijelog ciklusa bojenja.
Izvršenje uspješnog HTHP ciklusa bojenja zahtijeva preciznost i duboko razumijevanje svake faze. Možete postići konzistentne, visokokvalitetne rezultate metodičnim praćenjem ovog procesa od šest koraka. Svaki korak se nadovezuje na prethodni, osiguravajući da konačni proizvod ispunjava tačne specifikacije boje i postojanosti.
Korak 1: Priprema i prethodna obrada pređe
Vaše putovanje do savršeno obojene pređe počinje mnogo prije nego što uđe u mašinu za bojenje. Pravilna priprema je temelj uspjeha. Morate osigurati da je poliesterska pređa potpuno čista. Sva ulja, prašina ili sredstva za zgušnjavanje iz proizvodnog procesa djelovat će kao barijera, sprječavajući ravnomjerno prodiranje boje.
Trebali biste temeljito oprati materijal kako biste uklonili ove nečistoće. Ova prethodna obrada je ključna za optimizaciju sposobnosti pređe da apsorbuje boju. Za većinu poliesterskih pređa, pranje blagim deterdžentom u toploj vodi je dovoljno da pripremi vlakna za intenzivne uslove HTHP procesa. Preskakanje ovog koraka može dovesti do neujednačene, neujednačene boje i slabe postojanosti.
Korak 2: Pravilno utovarivanje paketa pređe
Način na koji ubacujete pređu u nosač mašine direktno utiče na konačni kvalitet. Vaš cilj je stvoriti ujednačenu gustinu koja omogućava ravnomjeran protok boje kroz svako pojedinačno vlakno. Nepravilno ubacivanje je primarni uzrok nedostataka u bojenju.
Upozorenje: Nepravilna gustoća pakovanja je čest uzrok neuspjelih serija boja. Obratite posebnu pažnju na namotavanje i punjenje kako biste spriječili skupe greške.
Morate izbjegavati ove uobičajene greške pri utovaru:
● Paketi su previše mekani:Ako pređu previše labavo namotate, tekućina za bojenje će pronaći put najmanjeg otpora. To uzrokuje "kanaliziranje", gdje boja juri kroz lake puteve i ostavlja druga područja svjetlijim ili neobojenim.
●Paketi su preteški:Prečvrsto namotavanje pređe ograničava protok tekućine. To iscrpljuje unutrašnje slojeve paketa boje, što rezultira svijetlom ili potpuno neobojenom jezgrom.
●Nepravilan razmak:Korištenje odstojnika s konusima može uzrokovati izlijevanje tekućine za bojenje na spojevima, što poremeti ujednačen protok potreban za ravnomjerno bojenje.
●Nepokrivene perforacije:Ako koristite perforirane sireve, morate osigurati da pređa ravnomjerno prekriva sve rupe. Nepokrivene rupe stvaraju još jedan put za kanaliziranje.
Korak 3: Priprema tekućine za bojenje u kupki
Kupka za bojenje je složen hemijski rastvor koji morate pripremiti s preciznošću. Sadrži više od same vode i boje. Dodat ćete nekoliko pomoćnih tvari kako biste osigurali da se boja pravilno rasprši i ravnomjerno prodre u vlakno. Ključne komponente uključuju:
1. Disperzne boje:To su sredstva za bojenje, posebno dizajnirana za hidrofobna vlakna poput poliestera.
2. Sredstva za disperziju:Ove hemikalije sprečavaju da se fine čestice boje zgrudaju (aglomeriraju) u vodi. Efikasna disperzija je ključna za sprečavanje mrlja i osiguranje ujednačene nijanse.
3. Sredstva za izravnavanje:Ovo pomaže boji da migrira iz područja visoke koncentracije u područja niske koncentracije, promovišući ravnomjernu boju po cijelom paketu pređe.
4.pH pufer:Za optimalno usvajanje boje, potrebno je održavati kupku za bojenje na određenom kiselom pH (obično 4,5-5,5).
Za disperzne boje, koristit ćete specifična disperzivna sredstva kako biste održali odličnu koloidnu stabilnost pod visokim temperaturama i silama smicanja unutar mašine. Uobičajene vrste uključuju:
●Anionski surfaktanti:Proizvodi poput sulfonata se često koriste zbog svoje efikasnosti u bojenju poliestera.
●Nejonski surfaktanti:Cijenjeni su zbog svoje kompatibilnosti s drugim hemikalijama u kadi.
●Polimerni disperzanti:To su spojevi visoke molekularne težine koji stabiliziraju složene sisteme boja i inhibiraju agregaciju čestica.
Korak 4: Izvršavanje ciklusa bojenja
Sa utovarenom pređom i pripremljenom kupkom za bojenje, spremni ste za početak glavnog događaja. Ciklus bojenja je pažljivo kontroliran slijed temperature, pritiska i vremena. Tipičan ciklus uključuje postepeni porast temperature, period zadržavanja na najvišoj temperaturi i kontroliranu fazu hlađenja.
Morate pažljivo upravljati brzinom porasta temperature kako biste osigurali ravnomjerno bojenje. Idealna brzina zavisi od nekoliko faktora:
●Dubina sjene:Za tamne nijanse možete koristiti bržu brzinu zagrijavanja, ali za svjetlije nijanse morate je usporiti kako biste spriječili brzo i neravnomjerno upijanje.
●Svojstva boje:Boje sa dobrim svojstvima niveliranja omogućavaju brže povećanje temperature.
●Protok alkoholnih pića:Efikasna cirkulacija pumpe omogućava brže zagrijavanje.
Uobičajena strategija je mijenjanje brzine bojenja. Na primjer, možete brzo zagrijati na 85°C, usporiti brzinu na 1-1,5°C/min između 85°C i 110°C gdje se apsorpcija boje ubrzava, a zatim je ponovo povećati do konačne temperature bojenja.
Standardni profil bojenja za poliester može izgledati ovako:
| Parametar | Vrijednost |
|---|---|
| Konačna temperatura | 130–135°C |
| Pritisak | Do 3,0 kg/cm² |
| Vrijeme bojenja | 30–60 minuta |
Tokom vremena zadržavanja na najvišoj temperaturi (npr. 130°C), molekule boje prodiru i fiksiraju se unutar nabubrenih poliesterskih vlakana.
Korak 5: Ispiranje i neutralizacija nakon bojenja
Nakon što je ciklus bojenja završen, nije završen. Morate ukloniti svu nefiksiranu boju sa površine vlakana. Ovaj korak, poznat kao redukcijsko čišćenje, neophodan je za postizanje dobre postojanosti boje i svijetle, čiste nijanse.
Primarna svrha redukcijskog čišćenja je uklanjanje preostale površinske boje koja bi se inače kasnije mogla ispirati ili otrljati. Ovaj proces obično uključuje tretiranje pređe u jakoj redukcijskoj kupki. Ovu kupku ćete napraviti s hemikalijama poput natrijum ditionita i kaustične sode i pustiti da radi na 70-80°C oko 20 minuta. Ovaj hemijski tretman uništava ili rastvara čestice boje, omogućavajući im lako ispiranje. Nakon redukcijskog čišćenja, izvršit ćete nekoliko ispiranja, uključujući završno neutralizacijsko ispiranje, kako biste uklonili sve hemikalije i vratili pređu na neutralni pH.
Korak 6: Istovar i završno sušenje
Posljednji korak je uklanjanje pređe iz mašine za bojenje najlonske pređe HTHP i njena priprema za upotrebu. Nakon istovara nosača, paketi pređe su zasićeni vodom. Morate efikasno ukloniti ovaj višak vode kako biste smanjili vrijeme sušenja i potrošnju energije.
To se postiže hidroekstrakcijom. Paketi pređe se postavljaju na vretena unutar centrifugalnog ekstraktora velike brzine. Ova mašina prede pakete pri vrlo visokim okretajima u minuti (do 1500 okretaja u minuti), istiskujući vodu bez deformisanja paketa ili oštećenja pređe. Moderni hidroekstraktori sa PLC kontrolama omogućavaju vam da odaberete optimalnu brzinu rotacije i vrijeme ciklusa na osnovu vrste pređe. Postizanje niske i ujednačene preostale vlage ključno je za osiguranje isplativog sušenja i visokokvalitetnog konačnog proizvoda. Nakon hidroekstrakcije, paketi pređe prelaze u završnu fazu sušenja, obično u radiofrekventnoj (RF) sušilici.
Možete poboljšati kvalitet bojenja savladavanjem operativnih nijansi mašine za bojenje najlonske pređe HTHP. Razumijevanje njenih prednosti, uobičajenih problema i ključnih parametara pomoći će vam da postignete konzistentne i vrhunske rezultate.
Korištenjem HTHP metode postižete značajnu efikasnost. Moderne mašine su konstruirane s niskim omjerima kupanja, što znači da koriste manje vode i energije od konvencionalne opreme. Ova efikasnost se direktno prevodi u značajno smanjenje troškova.
Ekonomska evaluacija pokazuje da HTHP sistemi mogu postići približno 47% uštede u operativnim troškovima u poređenju sa tradicionalnim metodama grijanja parom. To tehnologiju čini i visokokvalitetnom i isplativom.
Vjerovatno ćete naići na nekoliko uobičajenih izazova. Jedan od glavnih problema je stvaranje oligomera. To su nusproizvodi iz proizvodnje poliestera koji na visokim temperaturama migriraju na površinu pređe, uzrokujući bijele praškaste naslage.
Da biste ovo spriječili, možete:
● Koristite odgovarajuća sredstva za disperziju oligomera u kupki za bojenje.
●Neka vrijeme bojenja bude što kraće.
●Nakon bojenja izvršite alkalno redukcijsko čišćenje.
Još jedan izazov je varijacija nijanse između serija. To možete ispraviti održavanjem stroge konzistentnosti. Uvijek osigurajte da serije imaju istu težinu, koristite iste programske procedure i provjerite da li je kvalitet vode (pH, tvrdoća) identičan za svaki ciklus.
Morate pažljivo kontrolisati odnos tekućine za bojenje, što je odnos zapremine tekućine za bojenje i težine pređe. Niži odnos tekućine je generalno bolji. Poboljšava iscrpljivanje boje i štedi vodu, hemikalije i energiju. Međutim, potreban vam je dovoljan protok tekućine za ravnomjerno bojenje.
Idealni omjer zavisi od metode bojenja:
| Metoda bojenja | Tipičan omjer alkohola | Ključni utjecaj |
|---|---|---|
| Bojenje ambalaže | Donja | Povećava protok proizvodnje |
| Hank Dyeing | Visoko (npr. 30:1) | Veći troškovi, ali stvara glomaznost |
Vaš cilj je pronaći optimalnu brzinu protoka. Ovo osigurava ravnomjerno bojenje bez izazivanja prekomjerne turbulencije koja bi mogla oštetiti pređu. Pravilna kontrola omjera tekućine u vašoj HTHP mašini za bojenje najlonske pređe je fundamentalna za uravnoteženje kvalitete i efikasnosti.
Morate dati prioritet redovnom održavanju i strogim sigurnosnim mjerama kako biste osigurali pouzdan i siguran rad vaše HTHP mašine. Kontinuirano održavanje sprječava skupe zastoje i štiti operatere od opasnosti visokog pritiska i temperature.
Trebali biste svakodnevno provjeravati kako biste održavali svoju mašinu u vrhunskom stanju. Glavni zaptivni prsten je posebno važan. Morate osigurati da pruža savršeno brtvljenje kako biste spriječili curenje zraka.
Neispravan pečat može uzrokovati razlike u boji između serija boja, rasipati toplinsku energiju i stvoriti ozbiljne sigurnosne rizike.
Vaša dnevna kontrolna lista treba da uključuje ove ključne zadatke:
● Očistite ili zamijenite filter glavne cirkulacione pumpe.
●Pregledajte i obrišite zaptivku kućišta filtera.
●Isperite pumpu za doziranje hemikalija čistom vodom nakon njene posljednje upotrebe.
Potrebno je zakazati redovno preventivno održavanje kako biste se riješili problema habanja. Kalibracija senzora je ključni dio ovog rasporeda. Vremenom, senzori mogu izgubiti tačnost zbog starenja i faktora okoline, što dovodi do netačnih očitanja temperature i pritiska.
Za kalibraciju senzora pritiska, možete uporediti njegovo digitalno očitanje sa ručnim mjerenjem. Zatim izračunavate razliku ili "pomak" i unosite ovu vrijednost u softver mašine. Ovo jednostavno podešavanje ispravlja očitanja senzora, osiguravajući da vaši parametri bojenja ostanu precizni i ponovljivi.
Radite s opremom koja radi u ekstremnim uslovima. Razumijevanje sigurnosnih protokola je neophodno. Srećom, moderne HTHP mašine imaju napredne sigurnosne funkcije.
Ove mašine koriste senzore za praćenje pritiska u realnom vremenu. Ako sistem detektuje curenje pritiska ili previsok pritisak, pokreće automatsko isključivanje. Kontrolni sistem odmah zaustavlja rad mašine u roku od nekoliko sekundi. Ovaj brz i pouzdan odgovor je osmišljen da spriječi oštećenje opreme i minimizira rizik za vas i vaš tim.
Savladavate HTHP proces kroz preciznu kontrolu nad svakim korakom. Vaše duboko razumijevanje parametara mašine i hemije boje pruža konzistentan kvalitet, povećavajući oporavak boje i ujednačenost boje. Pažljivo održavanje je neophodno. Ono osigurava dugotrajnost, sigurnost i pouzdane rezultate bojenja vaše mašine za svaku seriju.
Koja vlakna možete farbati HTHP mašinom?
Za sintetička vlakna koristite HTHP mašine. Poliester, najlon i akril zahtijevaju visoku temperaturu za pravilno prodiranje boje. Ova metoda osigurava živahnu i trajnu boju na ovim specifičnim materijalima.
Zašto je odnos alkoholnih pića toliko važan?
Morate kontrolisati odnos tečnosti radi kvaliteta i troškova. On direktno utiče na iscrpljivanje boje, potrošnju vode i potrošnju energije, što ga čini ključnim parametrom za efikasnu proizvodnju.
Možete li bojiti pamuk HTHP metodom?
Ne biste trebali bojati pamuk ovom metodom. Postupak je previše grub za prirodna vlakna. Visoke temperature mogu oštetiti pamuk, što zahtijeva drugačije uvjete bojenja.
Vrijeme objave: 28. oktobar 2025.